廠家認(rèn)為滾絲輪用什么材料比較好
熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm,表面無(wú)腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過(guò)程中其螺紋面要承受反復(fù)交變的擠壓應(yīng)力和一定的沖擊力,加上負(fù)荷的不斷變化及加工速度快,因此螺紋的表面容易產(chǎn)生疲勞,發(fā)生崩齒、磨損等。 綜合考慮這些因素,對(duì)制造滾絲輪的材料要求如下:
①合金元素的含量高,能形成大量的碳化物,提高基體的硬度
②具有高的耐磨性;
③具有離的抗壓強(qiáng)度和韌性;
④有良好淬透性和工藝加工性
而Crl2MoV鋼屬于高碳高鉻鋼,它是在Crl2的基礎(chǔ)上添加部分鉬、釩而成,故具有提高淬透性、回火穩(wěn)定性,同時(shí)起到提高沖擊韌性和細(xì)化晶粒的作用,該鋼的碳化物為鉻鐵復(fù)合碳化物,鉻元素的大量存在,使碳化物的分布很不均勻,多呈帶狀或網(wǎng)狀分布,另外該鋼的過(guò)冷奧氏體非常穩(wěn)定,淬火后大量的殘余奧氏體的存在,確保了體積的變形很小,因此采用該鋼制作滾絲輪是十分適宜的。
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