熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC，變形量≤0.10mm，表面無腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過程中其螺紋面要承受反復交變的擠壓應力和一定的沖擊力，加上負荷的不斷變化及加工速度快，因此螺紋的表面容易產(chǎn)生疲勞，發(fā)生崩齒、磨損等。 綜合考慮這些因素，對制造滾絲輪的材料要求如下：

①合金元素的含量高，能形成大量的碳化物，提高基體的硬度

②具有高的耐磨性；

③具有離的抗壓強度和韌性；

④有良好淬透性和工藝加工性

而Crl2MoV鋼屬于高碳高鉻鋼，它是在Crl2的基礎上添加部分鉬、釩而成，故具有提高淬透性、回火穩(wěn)定性，同時起到提高沖擊韌性和細化晶粒的作用，該鋼的碳化物為鉻鐵復合碳化物，鉻元素的大量存在，使碳化物的分布很不均勻，多呈帶狀或網(wǎng)狀分布，另外該鋼的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，淬火后大量的殘余奧氏體的存在，確保了體積的變形很小，因此采用該鋼制作滾絲輪是十分適宜的。